振動篩には多くの分類があり、材料の軌跡に応じて円形振動篩と線状振動篩に分けられ、どちらも日常の篩い装置の生産によく使用されます。精選機は破砕や粉砕の生産にはあまり使用されないため、ここではあまり比較しません。円形振動スクリーンと線形振動スクリーンのスタイルと構造構成は本質的に異なりません。材料はスクリーン表面の振動を通じてスクリーニングの目的を達成しますが、異なる振動軌道はスクリーニングの目的に直接影響します。
直線振動スクリーン
円形振動ふるい（YKシリーズ振動ふるい）
動作原理
➤ 円形振動スクリーン
電動モーターをVベルトで駆動し、励磁機の偏心ブロックを高速回転させることにより大きな遠心慣性力が発生し、スクリーンボックスを励振して一定振幅の円運動を発生させ、スクリーン上の材料に衝撃を与えます。傾斜したスクリーン面上のスクリーンボックスから伝わる衝撃により連続的な投擲運動が生じ、スクリーン孔よりも小さな粒子がスクリーンを貫通する過程で材料がスクリーン面に接触し、分級が実現します。
振動スクリーンメッシュ
➤ 線形振動スクリーン
振動モーターの励磁を振動源として、素材をスクリーン上で前方に直線運動させながら投げ上げます。原料はフィーダーからふるい機の入口に均一に入り、多層スクリーンを経て上下の数種類のスクリーンが生成され、それぞれの出口から排出されます。
違いの比較
➤ 詰まり穴現象
円形振動スクリーンの素材はスクリーン面上で放物線を描くように動き、素材をできるだけ分散させて素材の反発力を向上させ、スクリーン穴に詰まった素材も飛び出すことができ、スクリーンの目詰まり現象を軽減します。穴のブロック。
設置の手配
スクリーン面の傾斜が小さいためスクリーン高さが低くなり、工程配置に便利です。
➤ スクリーン傾斜角
材料の粒子サイズに応じて、円形振動スクリーンはスクリーン表面の傾斜角度を変更することができ、スクリーン表面に沿った材料の移動速度を変更し、スクリーン機械の処理能力を向上させます。一般に直線振動スクリーンの製造におけるスクリーン面の傾斜角は小さい。
振動スクリーンメッシュ
➤ 素材
一般に、円形振動ふるいは厚い板で作られ、箱はふるい分けプロセス中の材料の衝撃に耐えるためにマンガン鋼で作られています。線形振動スクリーンは主にライトプレートまたはステンレス鋼プレートで作られています。
➤ 応用分野
円形振動ふるいは、主に比重が大きく、粒子が大きく、硬度が高い材料をふるい分けするもので、鉱山、石炭、採石場などの鉱業で広く使用されています。リニアスクリーンは主に微粒子、軽比重、低硬度の材料、主に乾燥粉末、細粒または微粉化材料を選別し、通常食品、建材、その他の業界で広く使用されています。
➤ 処理能力
円形振動スクリーンの場合、励振器がスクリーンボックスの重心より上に配置されているため、スクリーンボックスの両端の楕円長軸が下側の8つに、楕円長軸の上端がスクリーンボックスの8つに収まります。供給端が排出方向を向いているため、材料の迅速な分散が促進されますが、排出端の楕円形の長軸の上端は排出方向と反対側にあるため、材料の移動速度が低下し、分散が困難になります。スクリーンと円弧状のスクリーン面を通して材料をふるい分けし、スクリーン機の有効面積を増やし、処理能力を向上させます。
さらに、ふるい分けが難しい材料の場合、円形振動ふるいではスピンドルがひっくり返り、振動の方向が材料の移動方向と逆になり、スクリーン表面に沿った材料の移動速度が低下します（例の場合）。スクリーン面の傾きや主軸回転数が同じ）を採用し、篩い効率を向上させます。
➤ 環境保護
線形振動スクリーンは完全に閉じた構造をとることができ、粉塵のオーバーフローがなく、環境保護にさらに役立ちます。
投稿日時: 2022 年 5 月 23 日